“精益+‘双基’”专栏
近日，板材质检计量中心铁钢检作业区围绕“精益检测”核心目标，以“双基”建设为抓手，针对荧光分析转炉渣中FeO效率低、成本高的痛点问题，通过搭建动态曲线数据库实现技术突破，推动检验工作提质、降本、增效，为生产稳定运行提供精准数据支撑。
此前，该作业区在利用荧光光谱仪分析转炉渣中FeO时，依赖生产样定值绘制分析曲线。随着炼钢厂造渣工艺调整，原有曲线适配性大幅下降，需人工频繁修正数据，不仅耗时费力，还存在检测精度波动、数据与生产匹配度不足等问题，影响检验效率。为破解这一难题，该作业区以“持续改进”为导向，启动动态曲线数据库建设工作。团队精准采集20组实际生产样品，由内部专业人员完成化学定值后，在荧光光谱仪上引入多元线性回归算法进行曲线拟合。通过反复调试优化，新构建的动态曲线成功适配当前生产样特性，实现数据“无需人工修正、直接精准报出”，彻底摆脱对人工干预的依赖。
此次技术改进成效显著。一方面，检测精度大幅提升，无需再通过标钢修正数据，检验流程更高效；另一方面，数据与生产实际高度匹配，曲线无需频繁调整，稳定性显著增强。更重要的是，通过复用现有生产样品完成定值，每年可节约标准样品采购费用0.5万元，真正实现“技术降本”与“效率提升”的双重突破。
该作业区将继续深化“精益+双基”管理，以动态曲线数据库为模板，探索更多检验项目的优化空间，持续提升检验工作的精准性与经济性。
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